真空冶炼等技术措施使材料含氧量≤15PPM为宜。采用电渣重熔。首先需要控制淬火前钢的原始组织，为了使上述影响轴承寿命的资料因素处于最佳状态。可以采取的技或者冷至420℃等术措施有：高温（1050℃）奥氏体化速冷至630℃等温正火获得伪共析细珠光体组织。获得贝氏体组织。也可采用锻轧余热快速退火，温处理。获得细粒状珠光体组织，以保证钢中的碳化物除了溶入奥氏体中的碳化物外，细小和均匀分布。这种状态的原始组织在淬火加热奥氏体化时。未溶碳化物将聚集成细粒状。淬火马氏体的含碳量（即淬火加热后的奥氏体含碳量）残留奥氏体量和未当钢中的原始组织一定时。随着淬火加热温度增高（时间一定）钢中未溶碳化溶碳化物量主要取决于淬火加热温度和保持时间。硬度则先随着淬火温度的增高而增加，物数量减少（淬火马氏体含碳量增高）残留奥氏体数量增多。随着奥氏体化时间的延长，达到峰值后又随着温度的升高而降低。当淬火加热温度一定时。未溶碳化物残留奥氏体数量增多，数量减少。硬度增高，时间较长时，这种趋势减缓。当原始组织中碳化物细小因碳化物易于溶入奥氏体，时。故使淬火后的硬度峰移向较低温度和出现在较短的奥氏体化时间。GCrl5钢淬火后未溶碳化物在7％左右，综上所述。残留奥氏体在9％左右（隐晶马氏体的平均含碳量在当原始组织中碳化物细小，0．55％左右）为最佳组织组成。而且。分布均匀时，可靠地控制上述水有利于获得高的综合力学性能，平的显微组织组成时。从而具有高的使用寿命。应该指出，具有细小弥淬火加热保温时，散分布碳化物的原始组织。未溶的细小碳化物会聚集长大，使其粗化。因此，对于具采用快速加热奥氏体化淬火工艺，有这种的原始组织轴承零件淬火加热时间不宜过长。将可获得更高的综合力学性能。可在淬火加热时通入渗碳或渗氮的气氛，为了使轴承零件淬回火后表面残留较大的压应力。进行短时间远低于相图上示出的平衡浓度，外表渗碳或渗氮。由于这种钢淬火加热时奥氏体实际含碳量不高。因其Ms降低，此可以吸碳（或氮）当奥氏体含有较高的碳或氮后。淬火时表层较内层和心部后发生马氏发生了较大的残留压应力。GCrl5钢以渗碳气氛和非渗碳气氛加热淬火(均经低温回火)处置后体转变。外表渗碳的寿命比未渗碳的提高了1.5倍。其原因就是渗碳的零件外表具有,经接触疲劳试验可以看出。较大的残留压应力。影响高碳铬钢滚动轴承零件使用寿命的主要资料因素及控制程度为：也1钢在淬火前的原始组织中的碳化物要求细小、弥散。可采用高温奥氏体化630℃、或420℃高温.可利用锻轧余热快速退火工艺来实现。要求获得平均含碳量为0.55％左右的隐晶马氏体、9％左右Ar和7％左右呈匀2对于GCr15钢淬火后。圆状态的未溶碳化物的显微组织。可利用淬火加热温度和时间来控制得到这种显微组织。这有助于疲劳抗力的提高。可采用在淬火加3零件淬火低温回火后要求表面残留有较大的压应力。使得外表残留有较大的压应力。热时进行外表短时间渗碳或渗氮的处置工艺。要求具有较高的纯真度，4制造轴承零件用钢。主要是减少O2N2P氧化物和磷化物的含量。可
